เครื่องปฏิกรณ์ที่เคลือบด้วยกระจกจะก่อให้เกิดอันตรายอย่างไรเมื่อทำการตัดมุมในการผลิต

Apr 08, 2022

ในกระบวนการผลิตของเครื่องปฏิกรณ์แบบกระจก จะเกิดความเค้นภายในจำนวนมากเนื่องจากการโปน การปั๊ม การเชื่อม ฯลฯ ความเค้นเหล่านี้ควรได้รับการบรรเทาโดยการอบชุบด้วยความร้อนก่อนที่จะเคลือบฐาน อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตบางรายไม่ได้ขจัดหรือขจัดความเครียดโดยสิ้นเชิงในระหว่างกระบวนการบำบัดด้วยความร้อน ส่งผลให้เกิดความเครียดตกค้างในอุปกรณ์เป็นจำนวนมาก เมื่อเครื่องปฏิกรณ์เคลือบกระจกทำงาน มุม r และรอยเชื่อมมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายจากการระเบิดของพอร์ซเลน

หลังจากที่เครื่องปฏิกรณ์ที่มีกระจกเป็นรูพรุนแล้ว หากใส่สารละลายกรดหรือกรดลงในแจ็คเก็ต หรือถ้าตัวกลางการถ่ายเทความร้อนมีสภาพเป็นกรด ก๊าซไฮโดรเจนจะถูกสร้างขึ้น อะตอมของไฮโดรเจนบางส่วนกระจายเข้าไปในโพรงด้านในของโลหะ ซึ่งพวกมันรวมกันเป็นโมเลกุลไฮโดรเจน เนื่องจากโมเลกุลของไฮโดรเจนไม่สามารถกระจายตัวได้ พวกมันจะสะสมเป็นแรงดันภายในขนาดใหญ่ ทำให้พื้นผิวของเหล็กพองหรือแตกได้ ส่งผลให้เกิด "ตะกรันระเบิด" เมื่ออะตอมของไฮโดรเจนกลับเข้าไปในโลหะ ความเครียดของโครงข่ายจะเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลให้ความเหนียวและความเหนียวลดลง ส่งผลให้เกิดการเปราะบางของเครื่องปฏิกรณ์ที่เป็นกระจก เมื่อมีความเครียด อาจเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนและแม้แต่การแตกร้าวจากการกัดกร่อนได้ในเวลาเดียวกัน เครื่องปฏิกรณ์ที่เคลือบด้วยกระจกซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งใหม่ควรอบที่อุณหภูมิ 100-200 องศา C เป็นเวลาที่เพียงพอเพื่อขับอะตอมไฮโดรเจนออก มิฉะนั้น เครื่องปฏิกรณ์ที่เป็นกระจกซึ่งจำเป็นต้องเคลือบใหม่อาจยังคงระเบิดได้

ความหนาของชั้นพอร์ซเลนของเครื่องปฏิกรณ์กระจกโดยทั่วไปคือ 0.8-2มม. และจำนวนของการเคลือบควรเป็น 5-7 ครั้ง ในการผลิต หลายองค์กรลดจำนวนการเคลือบและเพิ่มความหนาของสเปรย์เคลือบแต่ละชนิด ภายใต้อุณหภูมิและเวลาเคลือบเดียวกัน ชั้นเคลือบฟันจะไม่ถูกเผาไหม้และถูกประกบ ความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นเคลือบฟันจะลดลง การยึดติดระหว่างชั้นเคลือบฟันจะไม่ดี และชั้นเคลือบฟันจะระเบิดได้ง่าย เพื่อชดเชยข้อบกพร่องของรูเข็มและการระเบิดของพอร์ซเลนในกระบวนการผลิต ผู้ผลิตหลายรายจึงฉีดพ่นสารเคลือบและเคลือบฟันหลายครั้ง ส่งผลให้หน้าแปลนของเครื่องปฏิกรณ์เคลือบด้วยกระจกเสียรูปอย่างร้ายแรง